Главная
Форумы
Новые сообщения
Поиск сообщений
Что нового?
Новые сообщения
Новые ресурсы
Последняя активность
Ресурсы
Последние отзывы
Поиск ресурсов
Пользователи
Зарегистрированные пользователи
Текущие посетители
Вход
Регистрация
Что нового?
Поиск
Поиск
Искать только в заголовках
От:
Новые сообщения
Поиск сообщений
Меню
Вход
Регистрация
Приложение
Установить
Форумы
Общие
Беседка
Насколько выгоднее производить трубы и вторичной пластмассы?
JavaScript отключён. Чтобы полноценно использовать наш сайт, включите JavaScript в своём браузере.
Вы используете устаревший браузер. Этот и другие сайты могут отображаться в нём некорректно.
Вам необходимо обновить браузер или попробовать использовать
другой
.
Ответить в теме
Сообщение
<blockquote data-quote="andreiii" data-source="post: 14222" data-attributes="member: 635"><p>Мой товарищ в свое время приобрел заброшенный цех ,немного вложил в него стал заниматься литьем изделий из пластмассы, дело пошло довольно успешно. Немного подсобрав денег рискнул переквалифицировать производство на переработку пластикового сырья и изготовления из него труб .Делюсь его опытом основой технологии производства .Метод заключающий в себе переработку и производство довольно прост, его можно отнести к упрощенному методу промышленного производства.</p><p>В основу процесса можно отнести следующее :</p><p>Очищение полимерных отходов от загрязнений, сортировка с последующим измельчением дробилкой и прогоном чрез магнитное поле. Измельченную пластиковую массу (хлопья) следует пропустить через экструзионную установку с формующей головкой, под давлением и температурой, полимерная масс полностью плавиться ,формуясь в стренги, стренги по транспортеру попадают в нарезочный узел ,там происходит нарезка гранул с заданным ранее размером, получившиеся сырье может быть продано организациям производящим изделия из полимеров прибыль при этом 90-95%.Но гораздо эффективнее полученную заготовку пустить на производство труб.</p><p>Гранулированные заготовки проходят обработку в экструзионной установкой снабженной трубной формующей головкой. В результате чего расплавленный полимер проходи процесс выдавливания из трубной головки, получившуюся непрерывную трубчатую заготовку немного охладив формуем до установленных стандартов ,охлаждаем в ванне охлаждения с последующие протягиванием тянущим устройством через охлаждающие ванны для окончательного охлаждения.</p><p>В дальнейшее процесс нарезки и складывания в штабеля(наматывания в бухты)</p><p>Как видите из технологического описания процесс довольно простой.</p><p> За сутки работы цеха изготавливается до 900 метров пластиковых труб (диаметр 10-50 мм).</p><p>Рабочий персонал одной смены -3 человека. </p><p>остановлюсь, что необходимо для сборки линии. Для одного экструдера хватит 1 шнека-червяка,</p><p>одна гильза, бункер для загрузки, 3 нагревательный элемент 2-3штуки, станина, 1-2 узела упорных с подшипниками, фланец переходной 2 шт, 2 набора с головками, термоконтроллер 4 шт, 2 двигатель 380 В 3 кВт 1300-1600 об\мин,2 редуктора, шкив, ремни, 2 двигателя постоянного тока.</p><p>Общая сумма для реализации проекта от 1.5 до 2.5 тысяч в зависимости от ваших возможностей и умений ладить с техникой. </p><p>Двигателя, редуктора, металлические конструкции приобретайте лучше б\у чем значительно сэкономите.</p><p>Так что заниматься производством труб из вторичной пластмассы не только интересно ,но и довольно выгодно.</p></blockquote><p></p>
[QUOTE="andreiii, post: 14222, member: 635"] Мой товарищ в свое время приобрел заброшенный цех ,немного вложил в него стал заниматься литьем изделий из пластмассы, дело пошло довольно успешно. Немного подсобрав денег рискнул переквалифицировать производство на переработку пластикового сырья и изготовления из него труб .Делюсь его опытом основой технологии производства .Метод заключающий в себе переработку и производство довольно прост, его можно отнести к упрощенному методу промышленного производства. В основу процесса можно отнести следующее : Очищение полимерных отходов от загрязнений, сортировка с последующим измельчением дробилкой и прогоном чрез магнитное поле. Измельченную пластиковую массу (хлопья) следует пропустить через экструзионную установку с формующей головкой, под давлением и температурой, полимерная масс полностью плавиться ,формуясь в стренги, стренги по транспортеру попадают в нарезочный узел ,там происходит нарезка гранул с заданным ранее размером, получившиеся сырье может быть продано организациям производящим изделия из полимеров прибыль при этом 90-95%.Но гораздо эффективнее полученную заготовку пустить на производство труб. Гранулированные заготовки проходят обработку в экструзионной установкой снабженной трубной формующей головкой. В результате чего расплавленный полимер проходи процесс выдавливания из трубной головки, получившуюся непрерывную трубчатую заготовку немного охладив формуем до установленных стандартов ,охлаждаем в ванне охлаждения с последующие протягиванием тянущим устройством через охлаждающие ванны для окончательного охлаждения. В дальнейшее процесс нарезки и складывания в штабеля(наматывания в бухты) Как видите из технологического описания процесс довольно простой. За сутки работы цеха изготавливается до 900 метров пластиковых труб (диаметр 10-50 мм). Рабочий персонал одной смены -3 человека. остановлюсь, что необходимо для сборки линии. Для одного экструдера хватит 1 шнека-червяка, одна гильза, бункер для загрузки, 3 нагревательный элемент 2-3штуки, станина, 1-2 узела упорных с подшипниками, фланец переходной 2 шт, 2 набора с головками, термоконтроллер 4 шт, 2 двигатель 380 В 3 кВт 1300-1600 об\мин,2 редуктора, шкив, ремни, 2 двигателя постоянного тока. Общая сумма для реализации проекта от 1.5 до 2.5 тысяч в зависимости от ваших возможностей и умений ладить с техникой. Двигателя, редуктора, металлические конструкции приобретайте лучше б\у чем значительно сэкономите. Так что заниматься производством труб из вторичной пластмассы не только интересно ,но и довольно выгодно. [/QUOTE]
Вставить цитаты...
Проверка
Ответить
Форумы
Общие
Беседка
Насколько выгоднее производить трубы и вторичной пластмассы?
Зарегестрируйтесь, что бы не видеть рекламму!
Сверху