Главная
Форумы
Новые сообщения
Поиск сообщений
Что нового?
Новые сообщения
Новые ресурсы
Последняя активность
Ресурсы
Последние отзывы
Поиск ресурсов
Пользователи
Зарегистрированные пользователи
Текущие посетители
Вход
Регистрация
Что нового?
Поиск
Поиск
Искать только в заголовках
От:
Новые сообщения
Поиск сообщений
Меню
Вход
Регистрация
Приложение
Установить
Форумы
Общие
Беседка
Технологии производства современных пластиковых труб
JavaScript отключён. Чтобы полноценно использовать наш сайт, включите JavaScript в своём браузере.
Вы используете устаревший браузер. Этот и другие сайты могут отображаться в нём некорректно.
Вам необходимо обновить браузер или попробовать использовать
другой
.
Ответить в теме
Сообщение
<blockquote data-quote="Александр_pt" data-source="post: 14124" data-attributes="member: 841"><p>В настоящее время для обеспечения работы систем горячего и холодного водоснабжения, водоотвода и канализации все чаще применяют пластиковые и полипропиленовые фитинги и трубы диаметром от 12 до 125 и более мм. Для изготовления труб применяются разные виды пластика – полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид. Отдельные пластиковые трубы имеют полиуретановую теплоизоляционную оболочку, а некоторые виды состоят из полимерного и металлического слоев. ПВХ-трубы значительно легче, не подвержены коррозии, в процессе эксплуатации практически бесшумны, они не нуждаются в постоянной покраске. Кроме того, технология изготовления позволяет выполнять изделия без швов, уменьшая риск разрывов или протечек. Монтаж не требует сложного оборудования и выполняется быстро. Уход за системой водоснабжения и канализации минимален, а укладка в грунт может производиться без применения изоляционных материалов. </p><p></p><p>Трубы из ПВХ выдерживают рабочее давление до 25 атмосфер. Используя специальные фитинги с латунными или хромированными вставками, можно сочетать трубы из пластика с металлическими. Для монтажа полипропиленовых труб применяется диффузионная сварка. Этот метод достаточно экономичен и может выполняться без применения дорогостоящего оборудования. После сварки трубы остывают за несколько минут, после чего система может эксплуатироваться в рабочем режиме. ПВХ-трубы чаще монтируются без сварки, поэтому для их соединения используют раструбы, уплотнительные резиновые или клеевые соединения. Применение пластиковых коммуникаций позволяет значительно сократить расходы на материалы и оборудование, а также на последующее обслуживание системы. </p><p></p><p>Изготовление труб из полимеров производится на современном оборудовании. Этот процесс не отличается сложностью и трудоемкостью, не вредит окружающей среде и не требует значительных производственных площадей. Одна производственная линия занимает около 100 квадратных метров. Полипропиленовые трубы и изделия из других видов полимерного сырья изготавливаются методом экструзии. Технологический процесс представляет собой непрерывный цикл, состоящий из последовательных этапов. Это, собственно, экструзия – формирование труб с помощью специального оборудования, калибровка, вытяжка, охлаждение и обрезка. Полимерные гранулы поступают в экструдер, где они непрерывно нагреваются и расплавляются. Далее пластифицированный материал направляется в головку экструдера, где под давлением формируется заготовка будущей пластиковой трубы. Точные датчики температуры и давления не допускают нарушений технологического процесса. Заготовка калибруется, проходя через вакуумный прибор-калибратор, после чего труба охлаждается в герметичной ванне. Нарезка труб осуществляется специальным устройством гильотинного типа, которое обеспечивает высокую точность и чистоту среза. Готовая продукция складируется или наматывается – в зависимости от материалов изготовления, назначения и диаметра изделий.</p></blockquote><p></p>
[QUOTE="Александр_pt, post: 14124, member: 841"] В настоящее время для обеспечения работы систем горячего и холодного водоснабжения, водоотвода и канализации все чаще применяют пластиковые и полипропиленовые фитинги и трубы диаметром от 12 до 125 и более мм. Для изготовления труб применяются разные виды пластика – полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид. Отдельные пластиковые трубы имеют полиуретановую теплоизоляционную оболочку, а некоторые виды состоят из полимерного и металлического слоев. ПВХ-трубы значительно легче, не подвержены коррозии, в процессе эксплуатации практически бесшумны, они не нуждаются в постоянной покраске. Кроме того, технология изготовления позволяет выполнять изделия без швов, уменьшая риск разрывов или протечек. Монтаж не требует сложного оборудования и выполняется быстро. Уход за системой водоснабжения и канализации минимален, а укладка в грунт может производиться без применения изоляционных материалов. Трубы из ПВХ выдерживают рабочее давление до 25 атмосфер. Используя специальные фитинги с латунными или хромированными вставками, можно сочетать трубы из пластика с металлическими. Для монтажа полипропиленовых труб применяется диффузионная сварка. Этот метод достаточно экономичен и может выполняться без применения дорогостоящего оборудования. После сварки трубы остывают за несколько минут, после чего система может эксплуатироваться в рабочем режиме. ПВХ-трубы чаще монтируются без сварки, поэтому для их соединения используют раструбы, уплотнительные резиновые или клеевые соединения. Применение пластиковых коммуникаций позволяет значительно сократить расходы на материалы и оборудование, а также на последующее обслуживание системы. Изготовление труб из полимеров производится на современном оборудовании. Этот процесс не отличается сложностью и трудоемкостью, не вредит окружающей среде и не требует значительных производственных площадей. Одна производственная линия занимает около 100 квадратных метров. Полипропиленовые трубы и изделия из других видов полимерного сырья изготавливаются методом экструзии. Технологический процесс представляет собой непрерывный цикл, состоящий из последовательных этапов. Это, собственно, экструзия – формирование труб с помощью специального оборудования, калибровка, вытяжка, охлаждение и обрезка. Полимерные гранулы поступают в экструдер, где они непрерывно нагреваются и расплавляются. Далее пластифицированный материал направляется в головку экструдера, где под давлением формируется заготовка будущей пластиковой трубы. Точные датчики температуры и давления не допускают нарушений технологического процесса. Заготовка калибруется, проходя через вакуумный прибор-калибратор, после чего труба охлаждается в герметичной ванне. Нарезка труб осуществляется специальным устройством гильотинного типа, которое обеспечивает высокую точность и чистоту среза. Готовая продукция складируется или наматывается – в зависимости от материалов изготовления, назначения и диаметра изделий. [/QUOTE]
Вставить цитаты...
Проверка
Ответить
Форумы
Общие
Беседка
Технологии производства современных пластиковых труб
Зарегестрируйтесь, что бы не видеть рекламму!
Сверху