Главная
Форумы
Новые сообщения
Поиск сообщений
Что нового?
Новые сообщения
Новые ресурсы
Последняя активность
Ресурсы
Последние отзывы
Поиск ресурсов
Пользователи
Зарегистрированные пользователи
Текущие посетители
Вход
Регистрация
Что нового?
Поиск
Поиск
Искать только в заголовках
От:
Новые сообщения
Поиск сообщений
Меню
Вход
Регистрация
Приложение
Установить
Форумы
Общие
Беседка
Производство электросварных труб большого диаметра
JavaScript отключён. Чтобы полноценно использовать наш сайт, включите JavaScript в своём браузере.
Вы используете устаревший браузер. Этот и другие сайты могут отображаться в нём некорректно.
Вам необходимо обновить браузер или попробовать использовать
другой
.
Ответить в теме
Сообщение
<blockquote data-quote="KILLER4IK" data-source="post: 14898" data-attributes="member: 456"><p>Трубы изготовляются из листовой стали марок СтЗ, 17ГС, 17Г1С, 17ПС-Ы, 12ГСБ, 12Г2СБ, 13ГС, 15Г1С-У, 09ГСФ и др. Трубы из стали 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 12ГСБ, 09ГСФ относятся к группе прочности К52, трубы из стали 12Г2СБ, 13Г1С-Ы относятся к группе прочности К56 и К55.</p><p></p><p>Основными заводами-поставщиками листовой стали являются Орско-Халиловский металлургический комбинат - АО "НОСТА" (для труб D 720-1220 мм), Череповецкий металлургический комбинат - АО <Северсталь> (для труб D 530,720), Магнитогорский металлургический комбинат (для труб D 530 мм) и Новолипецкий металлургический комбинат (для труб D 530, 1020 мм).</p><p></p><p>На АО "НОСТА" и АО "Северсталь" листы проходят 100% - ый неразрушающий контроль.</p><p></p><p>Технология изготовления труб включает в себя правку листов, строжку продольных кромок листа, на кромкострогательном станке, подгибку кромок на кромкогибочной машине (трубы D 530-820 мм) или кромкогибочном прессе (трубы D 1020-1220 мм), предварительную формовку заготовки, окончательную формовку цилиндрической заготовки (для труб D 530-820 мм) или полуцилиндров (для труб D 1020-1220 мм). Отформованные заготовки свариваются наружными и внутренними швами сварочными головками сварочной проволокой / 4 мм св-08ГА или св-08Х под флюсом АН-60 или АН-67.</p><p><img src="http://www.mtk.su/images/technology/prod_el.gif" alt="" class="fr-fic fr-dii fr-draggable " style="" /></p><p>Схема автоматической сварки под слоем флюса: а) - стык кромок сформованной трубной заготовки, сваренной технологическим швом; б) - сварка 1-го рабочего шва; в), г) - стык кромок после сварки первого и второго рабочего шва;</p><p></p><p>Сварка труб большого диаметра выполняется трехслойной (внутренний технологический, затем наружный и внутренний рабочие швы) или двухслойной (внутренний, затем наружный рабочие швы). Более качественный шов, как и при производстве прямошовных труб, дает трехлойная сварка.</p><p></p><p>Такая технология сварки применяется для труб диаметром 1020 мм и более. Трубы диаметром менее 1020 мм выполняются двухслойной сваркой. Подготовительная линия расположена стационарно на полу цеха, как на всех других трубоэлектросварочных агрегатах.</p><p></p><p>Последующее оборудование: формовочное устройство, штанга с автоматами внутренней сварки, автомат наружной сварки, выводной рольганг, летучий разрезной станок установлены на опорно-поворотной раме. Ось поворота рамы проходит через точку скрещивания осей полосы и трубы, выходная часть стана перемещается по криволинейным рельсам.</p><p></p><p>Наряду с механизмом установки номинального угла формовки выходная сторона стана оборудована люнетом для тонкого регулирования угла а в процессе формовки (до + 0,5') с целью компенсации серповидности полосы и вызываемых ею колебаний зазора между кромками.</p><p></p><p>После сварки трубы разрезаются на ходу с помощью плазмотрона. Производительность современного агрегата для производства спиральношовных труб ограничена скоростью сварки и достигает 90 тысяч тонн в год. В цехе устанавливается несколько агрегатов. Учитывая значительное различие производительностей при формовке и сварке, за рубежом при производстве труб диаметром более 500 мм применяют разделение потоков формовки и сварки, аналогично производству прямошовных труб большого диаметра. В этом случае на формовочном стане производят только наложение технологического шва со скоростью до 0,12 м/с, а далее трубы передаются на несколько сварочных станов, где рабочие швы свариваются со скоростью 0,015-0,03 м/с.</p><p></p><p>Трубы после сварки проходят визуальный контроль наружной и внутренней поверхности, ультразвуковой контроль сварных швов с ренгентелевизионной расшифровкой дефектов (трубы D 1020-1220 мм), ремонт дефектов на ремонтных площадках, плазменную обрезку концов труб, фрезеровку усиления валика внутреннего шва по концам труб, экспандирование и гидроиспытание, ультразвуковой окончательный контроль сварных швов, ренгентелевизионный контроль сварных швов по концам труб, обработку торцов труб на фасочных станках, окончательную приемку и маркировку.</p></blockquote><p></p>
[QUOTE="KILLER4IK, post: 14898, member: 456"] Трубы изготовляются из листовой стали марок СтЗ, 17ГС, 17Г1С, 17ПС-Ы, 12ГСБ, 12Г2СБ, 13ГС, 15Г1С-У, 09ГСФ и др. Трубы из стали 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 12ГСБ, 09ГСФ относятся к группе прочности К52, трубы из стали 12Г2СБ, 13Г1С-Ы относятся к группе прочности К56 и К55. Основными заводами-поставщиками листовой стали являются Орско-Халиловский металлургический комбинат - АО "НОСТА" (для труб D 720-1220 мм), Череповецкий металлургический комбинат - АО <Северсталь> (для труб D 530,720), Магнитогорский металлургический комбинат (для труб D 530 мм) и Новолипецкий металлургический комбинат (для труб D 530, 1020 мм). На АО "НОСТА" и АО "Северсталь" листы проходят 100% - ый неразрушающий контроль. Технология изготовления труб включает в себя правку листов, строжку продольных кромок листа, на кромкострогательном станке, подгибку кромок на кромкогибочной машине (трубы D 530-820 мм) или кромкогибочном прессе (трубы D 1020-1220 мм), предварительную формовку заготовки, окончательную формовку цилиндрической заготовки (для труб D 530-820 мм) или полуцилиндров (для труб D 1020-1220 мм). Отформованные заготовки свариваются наружными и внутренними швами сварочными головками сварочной проволокой / 4 мм св-08ГА или св-08Х под флюсом АН-60 или АН-67. [IMG]http://www.mtk.su/images/technology/prod_el.gif[/IMG] Схема автоматической сварки под слоем флюса: а) - стык кромок сформованной трубной заготовки, сваренной технологическим швом; б) - сварка 1-го рабочего шва; в), г) - стык кромок после сварки первого и второго рабочего шва; Сварка труб большого диаметра выполняется трехслойной (внутренний технологический, затем наружный и внутренний рабочие швы) или двухслойной (внутренний, затем наружный рабочие швы). Более качественный шов, как и при производстве прямошовных труб, дает трехлойная сварка. Такая технология сварки применяется для труб диаметром 1020 мм и более. Трубы диаметром менее 1020 мм выполняются двухслойной сваркой. Подготовительная линия расположена стационарно на полу цеха, как на всех других трубоэлектросварочных агрегатах. Последующее оборудование: формовочное устройство, штанга с автоматами внутренней сварки, автомат наружной сварки, выводной рольганг, летучий разрезной станок установлены на опорно-поворотной раме. Ось поворота рамы проходит через точку скрещивания осей полосы и трубы, выходная часть стана перемещается по криволинейным рельсам. Наряду с механизмом установки номинального угла формовки выходная сторона стана оборудована люнетом для тонкого регулирования угла а в процессе формовки (до + 0,5') с целью компенсации серповидности полосы и вызываемых ею колебаний зазора между кромками. После сварки трубы разрезаются на ходу с помощью плазмотрона. Производительность современного агрегата для производства спиральношовных труб ограничена скоростью сварки и достигает 90 тысяч тонн в год. В цехе устанавливается несколько агрегатов. Учитывая значительное различие производительностей при формовке и сварке, за рубежом при производстве труб диаметром более 500 мм применяют разделение потоков формовки и сварки, аналогично производству прямошовных труб большого диаметра. В этом случае на формовочном стане производят только наложение технологического шва со скоростью до 0,12 м/с, а далее трубы передаются на несколько сварочных станов, где рабочие швы свариваются со скоростью 0,015-0,03 м/с. Трубы после сварки проходят визуальный контроль наружной и внутренней поверхности, ультразвуковой контроль сварных швов с ренгентелевизионной расшифровкой дефектов (трубы D 1020-1220 мм), ремонт дефектов на ремонтных площадках, плазменную обрезку концов труб, фрезеровку усиления валика внутреннего шва по концам труб, экспандирование и гидроиспытание, ультразвуковой окончательный контроль сварных швов, ренгентелевизионный контроль сварных швов по концам труб, обработку торцов труб на фасочных станках, окончательную приемку и маркировку. [/QUOTE]
Вставить цитаты...
Проверка
Ответить
Форумы
Общие
Беседка
Производство электросварных труб большого диаметра
Зарегестрируйтесь, что бы не видеть рекламму!
Сверху