Главная
Форумы
Новые сообщения
Поиск сообщений
Что нового?
Новые сообщения
Новые ресурсы
Последняя активность
Ресурсы
Последние отзывы
Поиск ресурсов
Пользователи
Зарегистрированные пользователи
Текущие посетители
Вход
Регистрация
Что нового?
Поиск
Поиск
Искать только в заголовках
От:
Новые сообщения
Поиск сообщений
Меню
Вход
Регистрация
Приложение
Установить
Форумы
Общие
Беседка
Технология производства электросварных труб
JavaScript отключён. Чтобы полноценно использовать наш сайт, включите JavaScript в своём браузере.
Вы используете устаревший браузер. Этот и другие сайты могут отображаться в нём некорректно.
Вам необходимо обновить браузер или попробовать использовать
другой
.
Ответить в теме
Сообщение
<blockquote data-quote="Oleksha68" data-source="post: 14727" data-attributes="member: 349"><p>При изготовлении труб из углеродистых сталей используется метод высокочастотной сварки. Эта технологии в сочетании с физическими методами контроля и гидравлическими испытаниями обеспечивают надежность труб при использовании их в машиностроении и строительных конструкциях.</p><p>На заводе применяется современная технология сварки-токами высокой частоты (радиочастотная). Основные преимущества этого способа сварки труб:</p><p>Возможность значительного увеличения скорости сварки</p><p>Получение труб с качественным швом из горячекатаной нетравленой заготовки</p><p>Значительное уменьшение расхода электроэнергии на 1 тонну готовых труб</p><p>Возможность применения одного и того же сварочного оборудования при сварке различных материалов</p><p>Принцип метода: ток высокой частоты, проходя по участку заготовки, интенсивно разогревает ее кромки, которые при обжатии «намертво» свариваются. Важным преимуществом метода высокочастотной сварки является то, что микротвердость сварного шва и переходной зоны всего лишь на 10-15% отличается от микротвердости основного металла. Такие свойства сварного соединения и структуру невозможно получить ни одним из существующих способов сварки труб.</p><p>Сырьем для производства электросварных труб является штрипс (свернутый в рулоны листовой металл), поступающий с металлургических комбинатов. Заготовка поступает в рулонах шириной от 500 до 1250 мм, а для производства труб необходима лента шириной 50-355 мм. т.е. рулон необходимо разрезать на узкие полосы.</p><p>Для этой цели служит агрегат продольной резки.</p><p>Состыкованная лента тянущими роликами подается в барабанный накопитель полосы для обеспечения непрерывного технологического процесса за счёт создаваемого запаса ленты. Из накопителя лента поступает в формовочный стан, состоящий из 6-8 клетей по 2 валка в каждой. Между каждой клетью находится пара вертикальных (эджерных) валков для стабилизации движения ленты. Формовочный стан предназначен для профилирования ленты в бесконечную заготовку в холодном состоянии.</p><p>Сформированная (но с открытой щелью между кромками) труба поступает в сварочный узел стана, где точками высокой частоты происходит сварка кромок. Часть металла за счёт давления шов-снимающей клети выступает как внутрь трубы, так и снаружи в виде грата.</p><p>После сварки и снятия наружного грата труба по рольгангу, находящемуся в закрытом желобе, направляется в калибровочно-профилирующий узел. При этом она обильно поливается охлаждающей эмульсией. Процесс охлаждения продолжается и в калибровочно-профилирующем стане , и при порезке трубы летучей дисковой пилой.</p><p>Калибровка круглых труб производится в 4-х клетевом калибровачном стане. Каждая клеть имеет 2 горизонтальных валка. А между клетямиустановлены вертикальные валки, также по 2 штуки. Пофилирование квадратных и прямоугольных труб производится в 4-х валковых слетях участка профилирования.</p></blockquote><p></p>
[QUOTE="Oleksha68, post: 14727, member: 349"] При изготовлении труб из углеродистых сталей используется метод высокочастотной сварки. Эта технологии в сочетании с физическими методами контроля и гидравлическими испытаниями обеспечивают надежность труб при использовании их в машиностроении и строительных конструкциях. На заводе применяется современная технология сварки-токами высокой частоты (радиочастотная). Основные преимущества этого способа сварки труб: Возможность значительного увеличения скорости сварки Получение труб с качественным швом из горячекатаной нетравленой заготовки Значительное уменьшение расхода электроэнергии на 1 тонну готовых труб Возможность применения одного и того же сварочного оборудования при сварке различных материалов Принцип метода: ток высокой частоты, проходя по участку заготовки, интенсивно разогревает ее кромки, которые при обжатии «намертво» свариваются. Важным преимуществом метода высокочастотной сварки является то, что микротвердость сварного шва и переходной зоны всего лишь на 10-15% отличается от микротвердости основного металла. Такие свойства сварного соединения и структуру невозможно получить ни одним из существующих способов сварки труб. Сырьем для производства электросварных труб является штрипс (свернутый в рулоны листовой металл), поступающий с металлургических комбинатов. Заготовка поступает в рулонах шириной от 500 до 1250 мм, а для производства труб необходима лента шириной 50-355 мм. т.е. рулон необходимо разрезать на узкие полосы. Для этой цели служит агрегат продольной резки. Состыкованная лента тянущими роликами подается в барабанный накопитель полосы для обеспечения непрерывного технологического процесса за счёт создаваемого запаса ленты. Из накопителя лента поступает в формовочный стан, состоящий из 6-8 клетей по 2 валка в каждой. Между каждой клетью находится пара вертикальных (эджерных) валков для стабилизации движения ленты. Формовочный стан предназначен для профилирования ленты в бесконечную заготовку в холодном состоянии. Сформированная (но с открытой щелью между кромками) труба поступает в сварочный узел стана, где точками высокой частоты происходит сварка кромок. Часть металла за счёт давления шов-снимающей клети выступает как внутрь трубы, так и снаружи в виде грата. После сварки и снятия наружного грата труба по рольгангу, находящемуся в закрытом желобе, направляется в калибровочно-профилирующий узел. При этом она обильно поливается охлаждающей эмульсией. Процесс охлаждения продолжается и в калибровочно-профилирующем стане , и при порезке трубы летучей дисковой пилой. Калибровка круглых труб производится в 4-х клетевом калибровачном стане. Каждая клеть имеет 2 горизонтальных валка. А между клетямиустановлены вертикальные валки, также по 2 штуки. Пофилирование квадратных и прямоугольных труб производится в 4-х валковых слетях участка профилирования. [/QUOTE]
Вставить цитаты...
Проверка
Ответить
Форумы
Общие
Беседка
Технология производства электросварных труб
Зарегестрируйтесь, что бы не видеть рекламму!
Сверху