Зря вы так думаете, научноисследовательские предприятия существуют,конечно не в тех количествах как в СССР но все таки есть,явный пример Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности.Научный центр теоретических и экспериментальных работ в областях модернизаций технологии изготовления трубной продукции создавался для расширения научного потенциала трубной промышленности страны. Научный центр был создан в декабре 1960 года по сей день остается единственным, научным и технологическим центром в комплексе металлургии в Российской Федерации, занимающийся научной и научно-технической деятельностью в областях теорий, техник и технологий производства труб .
К числу разработок центра, определившие уровень производства труб в страны, следовало выделить:
Создание и освоение отечественных технологий нанесения антикоррозийного, изоляционного покрытия для сварных труб, выпускаемых трубным заводом Волжска (ВТЗ).
Прославился комплексом работ освоения производств профильных горячекатаных изделий, использованных сельскохозяйственным машиностроением, на смену сварным конструкциям ( Лентрубосталь, завод им. Ленина).
Освоением производств сварных труб на агрегатах непрерывной печной сварки .
Реорганизации технологии изготовления редуцированных сварных труб при понижении температуры (810-730 оС) интервала фазового превращения.
Созданием и освоением отечественных технологий нанесения покрытий стеклоэмалевого состава для труб, эксплуатируемых в системе жилищно-коммунального хозяйства и на предприятиях относящихся к топливно-энергетическому комплексу.
Автоматизация комплексов электрохимического обрабатывания и качественного контроля работы микропроволоки и микроленты .
Реорганизация выпуска труб для непрерывного тпа 30.102 пнтз, пилигримового тпа (5/12) и трубоэлектросварочного стана (СТЗ, и ряда других вводимых в эксплуатацию, новых образцов оборудования на крупнейших трубных заводах в России.
Создание в месте с ЛУКойлом предприятия УралЛУКтрубмаша, оснащенного самым инновационным оборудованием, изготавливающего изделия, ранее закупаемые потребителями по импорту, в их числе:
- трубы прецизионные с увеличенной прочностью и наличием хонингованной поверхности внутри трубы используемых для изготовления штанговых цилиндров у глубинных насосов.
- трубы холоднотянутые электросварные с повышенной точностью для изготовления погружных корпусов насосов и электродвигателей .
Признанием разработок центра можно считать получение около 300 зарубежных и российских патентов, около 2000 инновационных изобретений в производстве трубопрокатной продукции, наличием многочисленных дипломов, призов, в том числе от организаций с запада.
Получением сертификационного удостоверения «Лидера Российской Экономики», подтверждающего огромный вклад центра в развитии экономики Российской Федерации.
За внесение инноваций в трубопрокатную промышленность и прохождения итоговой аттестации центр получил название «Российского научно-исследовательского института трубной промышленности» .
При произведенных работах на бесшовных трубах на базах, ТАГМЕТ, СТЗ, ВТЗ и СинТЗ направленных на создание нового материала, способного работать при разных параметрах рабочей среды, имеющего отличие по температуре до 260О С и давлению наиболее активных газов до 9 млн раз, Результаты полученных исследований прошли реализацию в лице новейших базовых материалов для равносильной замены импортных технологий производства. Вместе с крупнейшими заводами компании создаются и облагаются патентами новейшие группы сплавов и труб, способных работать в условиях экстремальной эксплуатации с присутствием агрессивно- коррозионных компонентов на море и суше .
В основном РосНИТИ, обеспечивает инновационные достижения и существенного повышения качественных показателей изготовляемой продукции и организацией эффективного производства. Основная задача
повышение производительного процесса на прокатном оборудовании за счет организации на производстве проектирования калибровок на основе автоматизации и улучшением общих настроек оборудования, эксплуатация технологической базы смазками РосНИТИ.
На основных разработках института на базе ВТЗ был создан первый в в СНГи России для испытательный стенд для анализа полномасштабных вариантов обсадных труб с помощью внешнего сминающего давления.
Для отечественных трубных производителей были представлен ряд эффективных решений при выборе марки стали и различные технологии обработки высокими температурами и получение высокого порогового напряжения с развитием сульфидных коррозионных растрескиваний металлической основы труб с наличием минимального нормируемого предела текучести от 560 до 770 МПа.
