Мой товарищ в свое время приобрел заброшенный цех ,немного вложил в него стал заниматься литьем изделий из пластмассы, дело пошло довольно успешно. Немного подсобрав денег рискнул переквалифицировать производство на переработку пластикового сырья и изготовления из него труб .Делюсь его опытом основой технологии производства .Метод заключающий в себе переработку и производство довольно прост, его можно отнести к упрощенному методу промышленного производства.
В основу процесса можно отнести следующее :
Очищение полимерных отходов от загрязнений, сортировка с последующим измельчением дробилкой и прогоном чрез магнитное поле. Измельченную пластиковую массу (хлопья) следует пропустить через экструзионную установку с формующей головкой, под давлением и температурой, полимерная масс полностью плавиться ,формуясь в стренги, стренги по транспортеру попадают в нарезочный узел ,там происходит нарезка гранул с заданным ранее размером, получившиеся сырье может быть продано организациям производящим изделия из полимеров прибыль при этом 90-95%.Но гораздо эффективнее полученную заготовку пустить на производство труб.
Гранулированные заготовки проходят обработку в экструзионной установкой снабженной трубной формующей головкой. В результате чего расплавленный полимер проходи процесс выдавливания из трубной головки, получившуюся непрерывную трубчатую заготовку немного охладив формуем до установленных стандартов ,охлаждаем в ванне охлаждения с последующие протягиванием тянущим устройством через охлаждающие ванны для окончательного охлаждения.
В дальнейшее процесс нарезки и складывания в штабеля(наматывания в бухты)
Как видите из технологического описания процесс довольно простой.
За сутки работы цеха изготавливается до 900 метров пластиковых труб (диаметр 10-50 мм).
Рабочий персонал одной смены -3 человека.
остановлюсь, что необходимо для сборки линии. Для одного экструдера хватит 1 шнека-червяка,
одна гильза, бункер для загрузки, 3 нагревательный элемент 2-3штуки, станина, 1-2 узела упорных с подшипниками, фланец переходной 2 шт, 2 набора с головками, термоконтроллер 4 шт, 2 двигатель 380 В 3 кВт 1300-1600 об\мин,2 редуктора, шкив, ремни, 2 двигателя постоянного тока.
Общая сумма для реализации проекта от 1.5 до 2.5 тысяч в зависимости от ваших возможностей и умений ладить с техникой.
Двигателя, редуктора, металлические конструкции приобретайте лучше б\у чем значительно сэкономите.
Так что заниматься производством труб из вторичной пластмассы не только интересно ,но и довольно выгодно.