«ПНТЗ» Стан 30-102. В настоящее время этот прокат по не многу начинает осваивать металл собственного производства, выплавляемого на ЭСПК. ТП 30-102 уникальный по своей мощности стан – около 800 тыс. тонн труб в год широчайшего сортамента трубной продукции диаметрами от 32до 108 мм, с толщиной стенки 3-8мм. Прокат начинается с «посада штанг» - загрузки круглой заготовки в трех ручьевые печи
Посмотреть вложение 384
длинной чуть менее 100 метров с поэтапным нагревом до требуемой температуры, контролируемой в каждой зоне автоматикой. Такой нагрев требуется для исключения внутренних дефектов возникающих при деформировании заготовки на прошивном стане.
Посмотреть вложение 385
Этот двух валковый прошивной стан делает из круглой «болванки» гильзу за несколько секунд.
Посмотреть вложение 383
При идеальной настройке оправок и валков число прошитых гильз достигает 3 штуки в минуту. Прошивной это делает одинаково легко как со Ст10, так и легированной 15Х5ВФ.
Посмотреть вложение 370
Посмотреть вложение 371
Непрерывный стан получил свое имя за то, что прокатка может осуществляться одновременно во всех его участках (клетях). В прошитую гильзу внедряется оправка, с которой она отправляется на прокатку через девять клетей непрерывного стана, после чего образуется «черновая» труба длинной почти 30 метров. Для того чтобы избежать «закатки» стержня с оправкой в заготовку применяется специальный порошок. Основные проблемы возникают при прокате наименьших диаметров, потому что длинная, раскаленная труба не большого диаметра менее стабильна, и постоянно стремиться попасть между «кантователями» или слететь с рольганга. Для придания трубе стабильного наружного размера она проходит калибровочный стан, но прежде пройдя путь через индукционную печь
Посмотреть вложение 387
для того чтобы труба не остыла перед калиброванием.
Посмотреть вложение 380
Калибровочный стан используется только для прокатывания диаметров, начиная с 73 мм. Труба проходит через двенадцать «скоб» - клетей постепенно после каждой, формируясь под заданный диаметр.
Посмотреть вложение 381
На этом этапе проката требуется высокая квалификация вальцовщиков и ремонтного персонала, так как точность настройки роликов в «скобах» очень важна.
В дальнейшем прямо на ходу раскаленная труба режется на две части не менее 12 метров каждая. Эту манипуляцию выполняет «летучая пила».
Для постепенного охлаждения труб используется самый длинный в прокатных цехах «холодильник».
Посмотреть вложение 382
Охладительный стол порядка 80 метров вмещает на себя больше сотни труб.
Посмотреть вложение 386
Посмотреть вложение 384
длинной чуть менее 100 метров с поэтапным нагревом до требуемой температуры, контролируемой в каждой зоне автоматикой. Такой нагрев требуется для исключения внутренних дефектов возникающих при деформировании заготовки на прошивном стане.
Посмотреть вложение 385
Этот двух валковый прошивной стан делает из круглой «болванки» гильзу за несколько секунд.
Посмотреть вложение 383
При идеальной настройке оправок и валков число прошитых гильз достигает 3 штуки в минуту. Прошивной это делает одинаково легко как со Ст10, так и легированной 15Х5ВФ.
Посмотреть вложение 370
Посмотреть вложение 371
Непрерывный стан получил свое имя за то, что прокатка может осуществляться одновременно во всех его участках (клетях). В прошитую гильзу внедряется оправка, с которой она отправляется на прокатку через девять клетей непрерывного стана, после чего образуется «черновая» труба длинной почти 30 метров. Для того чтобы избежать «закатки» стержня с оправкой в заготовку применяется специальный порошок. Основные проблемы возникают при прокате наименьших диаметров, потому что длинная, раскаленная труба не большого диаметра менее стабильна, и постоянно стремиться попасть между «кантователями» или слететь с рольганга. Для придания трубе стабильного наружного размера она проходит калибровочный стан, но прежде пройдя путь через индукционную печь
Посмотреть вложение 387
для того чтобы труба не остыла перед калиброванием.
Посмотреть вложение 380
Калибровочный стан используется только для прокатывания диаметров, начиная с 73 мм. Труба проходит через двенадцать «скоб» - клетей постепенно после каждой, формируясь под заданный диаметр.
Посмотреть вложение 381
На этом этапе проката требуется высокая квалификация вальцовщиков и ремонтного персонала, так как точность настройки роликов в «скобах» очень важна.
В дальнейшем прямо на ходу раскаленная труба режется на две части не менее 12 метров каждая. Эту манипуляцию выполняет «летучая пила».
Для постепенного охлаждения труб используется самый длинный в прокатных цехах «холодильник».
Посмотреть вложение 382
Охладительный стол порядка 80 метров вмещает на себя больше сотни труб.
Посмотреть вложение 386
