Стеклопластиковые трубы с наличием высоких технических и эксплуатационных характеристик, позволяют использовать их в различных отраслях производства. Известность и отличное качество стеклопластиковых труб давно известно в Европе более 60 лет. Особой чертой данных труб можно смело назвать фактор отсутствия коррозийного воздействия, и обладанием свойства доказанного многочисленными испытаниями ,не восприимчивостью к агрессивным средам водопроводного и канализационного снабжения. Довольно полноценен факт малого веса, и удобства в эксплуатации, с обязательным соответствием международным и российским стандартам качества .
Несмотря на то, что европейские страны эксплуатируют трубопроводные сети из армированного стеклопластика около 60 лет , для России использование труб из композиционных материалов пока еще в новинку. Трубы из композиционного материала изготавливаются на специализированном технологическом оборудовании, с не прерывным , наматывание волокна. Процесс происходит на солидном, крутящемся цилиндре, с диаметром около трех метров. В состав стенки трубы из стеклопластика входит три рабочих слоя, аналогично идет процесс производства, и складывается в три этапа. У каждого из слоев набор определенных характеристик , отвечающий за выполнению функций каждого. У всех трех слоев трубы наблюдается практически одинаковая химическая стойкость, и полная герметичность.
Название первого по технологии производства слоя, внутренний слой трубы, несущий функцию транспортирования среды, лайнер. В последующем с помощью закольцованной полосы из стали , изготавливается диаметр трубы, образующий ее поверхность. На металлической оправке ,методом накручивания, наносится пропитанная полиэфирными смолами нить, из стекловолокна. Толщина лайнера доходит до 2 мм, и отвечает за фактор водонепроницаемости изделия, возможности коррозийной устойчивости и абразивного истирания трубы. Полная ровность поверхности исключает наличие любых отложений на внутренней поверхности трубы.
Производство второго слоя, базируется на методе периодического навивания нитей стекловолокна, с наличием полимерной смолы на практически твердый первый слой, пропитанных полимерной смолой, в некоторых случаях , с присутствием песка и измельченного стекловолокна, для уменьшения стоимостных характеристик изделия. В функцию второго слоя, входит соблюдение стандартов расчетной прочности изделия, при воздействии нагрузок, в период его эксплуатации. Толщина габаритов данного слоя, выводится из параметров трубы.
На внешнем слое трубы из стеклопластика, толщина составляет не более двух миллиметров , без включения включает в свой состав материалов из волокна для армирования, и в основой структурного состава являются сто процентные чистые смолы. Исходя опыта стран Азии и Европы, видно широкое и повсеместное использование данных труб для систем транспортирующих агрессивные среды напорного и безнапорного принципа действия ,а так же систем канализационных трубопроводов.
К основным сферам применения можно отнести:
передача и распределение питьевой и технической воды в напорных и безнапорных системах водовода;
в системах канализационного трубопровода напорного и безнапорного действия;
в канализации ливневой системы;
в системе ирригационных трубопроводов ;
в системах напорного водовода различных типов гидроэлектростанций;
в линиях приема и охлаждения морской воды;
в ряде циркуляционных систем подачи воды;
в системе трубопроводов промышленного применения.
К ряду положительных качеств данных труб можно отнести:
Средняя продолжительность постоянной эксплуатации стеклопластиковых труб составляет около 50-60 лет.
Номинальный вес труб из стеклопластика значительно меньше, чем у труб ,сделанных из другого материала, в процентном отношению к весу стальных труб, составляет всего 15-20%.
Простота и доступность при монтаже, трубы из стеклопластика крепятся друг к другу с помощью обыкновенных муфт, без наличия какой либо сварки и контроля сварных швов, что дает возможность существенно сэкономить на средствах ,выделенных для проведения работ по монтажу.
Повышенная стойкость к коррозии , при проведении строительства не потребуется проведения дорогих мероприятий для предупреждения коррозии.
Наличие факта универсальной химической стойкости труб из стеклопластика.
У стеклопластиковых труб отсутствует абразивный износ.
Наличие возможности проведения работ по монтажу в любое время года.
Присутствие фактора низкой в сравнении с трубами из полиэтилена и металла и зависимости себестоимости изделий от варьирования уровня цен нефти, природного газа, металла и энергоносителей.
Наличием высоких экологических и санитарно-гигиенических характеристик труб из стеклопластика.
